Ви, напевно, звернули увагу, що останні 4-5 років бурхливо йде будівництво. Від дрібних і середніх приватних споруд: гаражів, дач, садиб, майстерень, цехів, с/г. будівель ..до великих виробничих і житлових будівель, сховищ, складів, центрів. З'являються нові будівельні технології і матеріали. Але чи завжди вони доступні за ціною і технологією широкому кругу забудовників?
Тому вони мало застосовуються в малому і середньому будівництві, як в великих містах, так і в малих селищах. Найбільш доступним будівельним матеріалом залишається так званий шлакоблок і цеглина. Причому цеглина часто поступається шлакоблоку за ціною, теплопровідністю і простотою кладки. А ось пустотні будівельні блоки зручні і доступні більшості приватним забудовникам.
Чому? Та тому, що завдяки своїм властивостям:
з них просто побудувати малоповерхову (2-3 поверхи) будівлю (гараж, будинок, дачу, хозблок, майстерню, СТО і тому подібне ) навіть не звертаючись до послуг каменяря. (1 блок = 3-4 цеглини); стіни з шлакоблоків звуко— і тепло- не проникні;
ціна шлакоблоку нижче за ціни на цеглу, піноблок та інші будівельні матеріали із-за дешевизни і доступності його компонентів ;
лише шлакоблок можна виготовляти самому. Ще саман — глиняно-солом'яна цеглина. Теж можна робити самостійно.
Що необхідне для виробництва будівельних блоків?
Вібростанок. У побутових умовах виробництва і малому бізнесі упевнено зарекомендували себе в країнах СНД електричні, малогабаритні шлакоблочні вібростанки з безпіддонною матрицею (наприклад, «Мрія забудовника» випускається 12-й рік).
Сировина. Для виробництва будівельних блоків необхідні наступні компоненти:
Цемент, наповнювач, пластифікуюча добавка (бажана), вода.
Цемент — портландцемент марки 400. Допустимо і інший. Але необхідний підбір пропорцій. Наприклад, при використанні цементу марки 300, його витрату слід збільшити на 10-15%. Наповнювачами для бетону можуть бути самі різні матеріали: пісок, щебінь, шлак, граншлак, зола, тирса, стружка, відсіви, керамзит, гіпс, лом цеглини і інші природні і виробничі матеріали.
Залежно від місцевих умов, вимог до вироблюваних блоків і собівартості, Ви можете вибрати відповідний наповнювач. Перерахую декілька популярних складів бетону і основні групи бетонів ( складники бетону).
1. Шлак з металургійних підприємств (сірого чи темно сірого кольору з високим вмістом цементу, сіяна дрібна фракція) — 9 частин
2. цемент — 1 частина
3. вода 0,5 від обєму цементу
Інші шлакобетонни
1 Бетони на піску и щебні
2 Бетон на відходах цегли
3 Керамзитобетон
4 Золобетон
5 Опилкобетон
6 Перлитобетон
7 Полистеролбетон и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных.
Тепер зрозуміло, що існуюча назва «шлакоблок» не найточніше визначення можливих будівельних блоків. Пластифікуюча добавка— це не обов'язковий компонент бетону. Але її технологічне використання забезпечує: ранню міцність блоків (це дуже важливо при обмежених виробничих площах), підвищує якість блоків (знижується тріщиноутворення і стираність блоків), покращується водонепроникність і морозостійкість бетону.
Кількість добавки дуже незначна — приблизно 5 г на блок.
Дальше будем називати її Універсальная Пластифицирующа Добавка (УПД)
Технологія виробництва будівельних блоков:
1 Підготовка бетону
2 Виробництво блоків
3 Просушка и складування готових блоків.
Підготовка бетону (на прикладі раніше приведеного 2-го рецепту бетону):
1. Засипаєте 4 лопати дрібного відсіву + 4 лопати гранульованого шлаку;
2. Засипаєте 1 лопату цементу;
3. Ретельно перемішуєте;
4. Додаєте у воду розчинену УПД;
5. Перемішуєте. При цьому бетон якісно просочується розчином УПД.
Виробництво блоків
1. Засипаєте у вібростанок бетон. Попередня усадка (3сек. )
2. Встановлюєте прижимну рамку і включаєте вібратор.
3. З вібрацією піднімаєте верстат — готовий блок залишається на майданчику.
Просушування і складування готових блоків
Без УПД: блоки сохнуть на майданчику 24 години, Ви їх періодично злегка змочуєте, як і будь-який виріб з цементу, потім акуратно перевертаєте їх на бічну грань, щоб підсохнула «спина» блоку і ще через 24 години викладаєте готові блоки в штабель для досихання. При використанні УПД готові блоки можна прибирати з майданчика і складувати вже через 6-8 годин (!).
Виробничий майданчик.
Приміщення з рівною бетонною підлогою. Можна виробляти блоки круглий рік. Бажана хороша вентиляція і опалювання в холодний час. Відкритий рівний майданчик. Може бути бетонна, асфальтова або земляна. Відкритий, відносно рівний майданчик без попередньої підготовки. На такий майданчик можна викладати готові блоки на піддонах.
З чого почати виробництво будівельних блоків?
Шлакоблоками умовно називаються будівельні блоки (стінові камені) отримані методом вібропресування розчину бетону у формі. Склад бетону в шлакоблоку виходячи з його назви — це шлак або відходи горіння вугілля (інших матеріалів.)
Але в реалі до складу бетону будівельного блоку (стінного каменя) можуть входити будь-які найбільш доступні матеріали у Вашому регіоні — це може бути відсів щебеня (каменя, граніту), відходи цегли, гравій, пісок, тирса (після обробки), керамзит, перлит, піщано-гравійна суміш і багато що інше
Найбільш поширена технологія виробництва шлакоблоку складається з наступних етапів:
1. Приготування жорсткого бетонного розчину з цементу, шлаку (відсіву) і води. У нас в регіоні (залежно від вологості наповнювачів) жорсткий розчин виходить при змішуванні від 0,4 до 1 частини води, рівній частині (по вазі) цементу М400 і від 4 до 9 (зазвичай 5-7) частин відсіву (щебеня, шлаку, керамзиту).
2. Завантаження розчину у форму, найбільш поширені форми 390мм на 190мм на 188мм з трьома круглими пустотоутворювачами, потім ущільнення у формі за допомогою вібрації і прижиму і видалення форми із залишенням блоку на підлозі або піддоні. Жорсткий розчин після віброущільнення дозволяє отриманому блоку не розсипатися і тримати форму «самостійно» і «не поплисти» під час висихання. Звичайне віброущільнення триває 20-30сек.
3. Необхідний набір міцності (для складування) відбувається при природній температурі від 36 до 96 годин (без використання спеціальних добавок — реламікс, фулерон та інші.) Повне твердіння шлакоблоків (або вібробетонних каменів) відбувається в за 28 днів при температурі не менше 20 градусів і дотриманням умови високої вологості. Це неодмінна умова, інакше процес набору міцності може перейти в процес «пересихання» (згорання), що приведе до значної втрати міцності виробу.
Температура в приміщенні або на майданчику для виробництва блоків має бути від 1 градуса і вище. При використанні прискорювачів схоплювання бетону і вищій навколишній температурі блоки набирають необхідну міцність швидше. Після цього блоки складуються, де відбувається подальший набір міцності не менше 50% від проектного згідно Госту для можливості відвантаження споживачеві або використання в будівництві.
Переваги шлакоблоків перед іншими будівельними стіновими матеріалами:
— дешевизна при використанні «підручного» матеріалу і низька собівартість при самостійному виготовленні
— відносно висока швидкість спорудження стін.
ЧОМУ СТІНОВІ БЛОКИ КРАЩІ за ЧЕРВОНУ ЦЕГЛУ
Економія при витратах
Технологічні переваги
Собівартість будівництва на 30 — 40% нижча.
Швидкість монтажу в 4,5 раз вище.
На зведення стін необхідно в 2,2 рази менше розчину.
Прекрасна звукоізоляція.
За своїм обсягом блоки замінюють 6 шт. червоної цеглини, а з врахуванням теплопровідності 12 шт.
Збільшення корисної площі приміщення на 5% за рахунок зменшення товщини стін.
Маса 1кв. м. кладки в 1,5 раз легше, в результаті навантаження на фундамент в 2раза менше.
Екологічна чистота складників наповнювачів стінових блоків.
Бетон і залізобетон мають досить високу ефективність, тому в 21 столітті вони залишаються основними будівельними матеріалами.
В той же час, бетон по своїх властивостях і технологіях здобуття відрізняється від бетону 20 століття .
І в першу чергу пов'язано з необхідністю здобуття високоякісних бетонів із заданою довговічністю.
Нижче приведені основні добавки, які додають до звичайного бетону, призначення і їх властивості.
1. Вимоги призначенні
1.1. Залежно від призначення (основного ефекту дії) добавки для бетонів підрозділяються на види.
1.1.1. Регулюючі властивості бетонних сумішей: що пластифікують: що пластифікують I групи (суперпластифікатори), що пластифікують II групи (сильнопластифікующі), що пластифікують III групи (середньопластифікующі), що пластифікують IV групи (слабопластифікуючі); що стабілізують;
водоутримуючі; регулюючі зберігання бетонних сумішей: що уповільнюють схоплювання; прискорюючі схоплювання; поризующі (для легких бетонів): воздухововлекающие, пінотворні, газотвірні.
1.1.2. Регулюючі твердіння бетону: що уповільнюють твердіння, прискорюючі твердіння.
1.1.3. Що підвищують міцність і (або) корозійну стійкість, морозостійкість бетону і залізобетону, знижують проникність бетону: що водоредукують I, II, III і IV груп: газотвірні, воздухововлекающие, підвищують захисні властивості бетону по відношенню до сталевої арматури (інгібітори корозії сталі).
1.1.4. Спеціальні властивості, що додають бетону: протиморозні (що забезпечують твердіння при негативних температурах); гидрофобізірующі I, II і III груп.
Підприємства використовують тіосульфати і роданід як прискорювачі у складі поліфункціональних модифікаторів для будівельної індустрії — система «Релаксол» — Запоріжжя, пластифікатор ПЛКП — Дніпропетровськ, пластифікатор ДАР — Авдєєвка.
Ми досліджували загальні принципи добавок, ось реальний приклад — добавка пластифікатор, вироблювана з відходів виробництва — комплекс роданіду і тіосульфату натрію — РЕЛАМІКС (може використовуватися і інший пластифікатор)
Реламікс — це ущільнююча пластифікуюча добавка. Має вигляд крупної крихти (гранул) коричневого кольору. Продається в мішках по 25 та 50 кг.