Что необходимо для производства строительных блоков?
Вибростанок..В бытовых условиях производства и малом бизнесе уверенно зарекомендовали себя в странах СНГ электрические, малогабаритные шлакоблочные вибростанки с бесподдонной матрицей (например,"Мечта застройщика" выпускается 12-й год).
Сырьё.
Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты:
Цемент - портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например , при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.
Наполнителями для бетона могут быть самыеразные материалы:песок, щебень, шлак,граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы. В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости , Вы можете выбрать соответствующий наполнитель.
Перечислю несколько популярных составов бетона и основаные группы бетонов (33 состава бетона).
1. Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) - 9 частей+цемент -1 часть, вода 0.5 обьема цемента.
2. Граншлак с металургических предприятий (желто-зеленоватого) - 4 части
+мелкий отсев - 4 части, +цемент - 1 часть,+вода 0,5 обема цемента.
3. Другие шлкобетоны.
4. Бетоны на песке и щебне.
5. Бетон на отходах кирпича.
6. Керамзитобетон.
7. Золобетон.
8. Опилкобетон.
9. Перлитобетон.
10. Полистеролбетон и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных. Теперь понятно, что бытующее название "шлакоблок" не самое точное определение возможных строительных блоков.
Пластифицирующая добавка - это не обязательный компонент бетона. Но ее технологическое применение обеспечивает:
- раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях),
- повышает качество блоков ( снижается трещинообразование и истираемость блоков),
- улучшается водонепроецаемость и морозостойкость бетона.
- повышается производительность.
Количество добавки очень незначительно - порядка 5 г. на блок. Далее будем называть ее Универсальная Пластифицирующая Добавка (УПД).
Подготовка бетона ( на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона):
1. Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева +4 лопаты гранулированного шлака;
2. Засыпаете 1 лопату цемента;
3. Тщательно перемешиваете;
4. Добавляете в воду растворенную УПД;
5. Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.
Производство блоков
1. Засыпаете в вибростанок бетон. Предварительна усадка (3сек).
2. Добавляем по мере необходимости бетон.
Устанавливаете прижим и включаете вибратор.
3. С вибрацией поднимаете станок - готовый блок остается на площадке.
Просушка и складирование готовых блоков
Без УПД:
- блоки сохнут на площадке 24 часа, Вы их периодически слегка смачиваете, как и любое цементосодержащиее изделие.
- затем аккуратно переворачиваете их на боковую грань, чтоб подсохла "спина" блока .
- и еще через 24 часа выкладываете готовые блоки в штабель для досыхания.
При использовании УПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов.
Производственная площадка.
Помещение с ровным бетонным полом.
Можно производить блоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время.
Открытая ровная площадка.
Может быть бетонная, асфальтная или земляная.
Открытая, относительно ровная площадка без предварительной подготовки.
На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддончиках.
С чего начать производство строительных блоков?
Выбираете оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку Рассчитываете себестоимость 1 блока с учетом компонентов бетона. Определяетесь с производственной площадкой. Приобритаете вибростанок . Осваиваете прикрепленную в пакете подробную и наглядную технологию производства.
Посмотреть видео работы станка для производства шлакоблоков
Вібростанки для виробництва шлакоблоків